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簡單介紹外盤管反應釜修補的衡量標準
簡單介紹外盤管反應釜修補的衡量標準
1、焊縫與母材應圓滑過渡。
2、焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不大于100mm。
3、焊縫應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
4、焊縫上的溶渣和兩側飛濺物應清理干凈。
5、修補后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其間距應大于簡體厚度，且不小于100mm。
6、焊縫的返修不宜大于兩次。
7、焊條材質(zhì)應選用正確，焊條；焊劑須烘干，隨用隨取。
8、施焊后的外盤管反應釜體須做液壓強度試驗。
進行液壓強度試驗時，應將外盤管反應釜內(nèi)空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓，在試獨壓力下保持10-30分鐘，再降至很高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在很高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不會下降、無異常響聲為合格。
轉載請注明出處：http://www.zh310.com
1、焊縫與母材應圓滑過渡。
2、焊縫局部咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連接長度不大于100mm。
3、焊縫應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、氣孔等缺陷。
4、焊縫上的溶渣和兩側飛濺物應清理干凈。
5、修補后不得出現(xiàn)十字焊縫，相鄰的兩筒間的縱縫及封頭與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其間距應大于簡體厚度，且不小于100mm。
6、焊縫的返修不宜大于兩次。
7、焊條材質(zhì)應選用正確，焊條；焊劑須烘干，隨用隨取。
8、施焊后的外盤管反應釜體須做液壓強度試驗。
進行液壓強度試驗時，應將外盤管反應釜內(nèi)空氣排凈，待釜體壁溫與液體溫度接近時，緩慢升壓，在試獨壓力下保持10-30分鐘，再降至很高工作壓力進行檢查，以無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常響聲為合格。帶外保溫層或不能觀察其外表情況的釜體，在很高工作壓力下至少保持2小時，以壓力不會下降、無異常響聲為合格。
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